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由于缺乏適當(dāng)?shù)陌b，全世界約有30％的食品被浪費(fèi)了。預(yù)計(jì)到2050年，世界人口將達(dá)到近100億，城市化的步伐是越來越快，從產(chǎn)地到城市的途中迫切需要適當(dāng)?shù)陌b來避免不必要的損失時(shí)。

另外，由于行業(yè)的發(fā)展，許多食品采用了復(fù)雜的阻隔結(jié)構(gòu)膜，延長了保質(zhì)期。降低了費(fèi)用成本，增加了銷售儲(chǔ)存周期。

因此，7到9層材料組合的尖端阻隔薄膜，在食品行業(yè)具有巨大的需求。

在吹膜機(jī)的實(shí)際生產(chǎn)環(huán)境中，粉塵，塑料粒子中雜質(zhì)等是不可避免的。這就需要在在螺桿和模具中間增加過濾裝置。在雜質(zhì)還未進(jìn)入模具前將雜質(zhì)過濾出來。避免雜質(zhì)進(jìn)入模具影響薄膜透明度。

三通換網(wǎng)裝置由于加裝濾網(wǎng)。對熔融的塑料粒子通過，有一定的阻力。回流的熔融塑料再次進(jìn)行混合和煉化?？梢蕴岣呗輻U內(nèi)塑料配方的融合和塑料粒子的塑化，提高薄膜的品質(zhì)。

再生料是指，將回收的塑料薄膜經(jīng)過一定處理，再由造粒機(jī)熔化，再成型為塑料的粒子。

一級(jí)再生料：是指沒有沾染雜質(zhì)的邊角料，例如吹膜機(jī)在線分切的邊緣，背心袋生產(chǎn)中沖口的塑料等。

用這些邊料加工出來的再生塑料顆粒，透明度較好。通過造粒機(jī)成型后質(zhì)量可以同新料相比，因此稱為一級(jí)再生塑料顆?；蛘呤翘丶?jí)再生塑料顆粒。

二級(jí)再生料：是指回收的薄膜已使用過一次的。通過造粒機(jī)成型后再觀察再生塑料顆粒透明度，光亮度及表面是否粗糙來判斷。

三級(jí)再生料：是指原料已使用過兩次或者多次的。通過造粒機(jī)成型后再生塑料顆粒的彈性，韌性等各個(gè)方面都不是很好，只能用于注塑的填充使用。一、二級(jí)再生塑料顆粒可以用于吹膜用途。

再生料價(jià)格等級(jí)：

 一級(jí)再生塑料顆粒：全新原料價(jià)格的70-80%；

二級(jí)再生塑料顆粒：全新原料價(jià)格的50-70%；

三級(jí)再生塑料顆粒：全新原料價(jià)格的30-50%；

以上價(jià)格比例非絕對，僅供參考。

不同種類的塑料粒子的塑化溫度是不同的，如果將不同的塑料粒子同時(shí)在一根螺桿中塑化，那么有部分塑料粒子將會(huì)因?yàn)闇囟冗^低無法充分塑化，或者因?yàn)闇囟忍呷苤屏?。所以單一螺桿即使是混合特性不同的塑料粒子也不能用于多特性塑料薄膜的生產(chǎn)。

另外，并不是混合就可以生產(chǎn)特性薄膜，而是需要模塊化的分層復(fù)合。擁有各自功能層。

同樣是生產(chǎn)薄膜，相較于單層吹膜機(jī)，多層共擠吹膜機(jī)需要更多的螺桿和設(shè)備的采購費(fèi)用。為什么還要選擇多層共擠吹膜機(jī)。

吹膜機(jī)的多層共擠技術(shù)應(yīng)用其實(shí)取決于生產(chǎn)的目標(biāo)薄膜的應(yīng)用場景。如果生產(chǎn)的薄膜主要用作重包裝、高檔食品袋、真空包裝袋、液體包裝袋等的包裝材料，需要擁有保香、保鮮、防腐、氣密、延長保質(zhì)期的目的。那么單層，單特性的薄膜就不能勝任這些作用。

為了生產(chǎn)符合包裝材料要求的薄膜，將多種特性材料（如透氣、保溫、韌性等）吹膜并共擠在一起，形成多功能的塑料復(fù)合薄膜。就必須選擇多層共擠吹膜機(jī)。

多層共擠吹膜機(jī)的目的就是充分發(fā)揮多種材料的優(yōu)點(diǎn)，回避單種材料或者單層吹膜機(jī)的一些缺點(diǎn)。 比如PP、PE的共擠吹膜機(jī)，正是利用了PP材料硬度大的特點(diǎn)和PE材料亮度高的特點(diǎn)結(jié)合，生產(chǎn)出兩種特性融合的薄膜。

多層共擠吹膜機(jī)一般有以下幾種機(jī)型：

雙層共擠吹膜機(jī)、

三層共擠吹膜機(jī)、

五層共擠吹膜機(jī)、

七層共擠吹膜機(jī)等。

例如： 五層共擠吹膜機(jī)組，主要使用HDPE、 MHDPE、 LDPE、 LLDPE、 MLLDPE 、PA 、EVOH 等具備氣體隔絕性能的塑料粒子，用以生產(chǎn)食品包裝薄膜需要的保香、保鮮、防腐、氣密、延長保質(zhì)期的目的。

多層共擠膜，就是多種塑料粒子分多層同時(shí)從一個(gè)口模擠出，一起成形的薄膜。大部分食品包裝膜和特種膜都是此種共擠復(fù)合的生產(chǎn)方式。

對于LDPE常見的薄膜太黏，開口性差的原因有如下幾點(diǎn)：

1，塑料粒子的牌號(hào)不對，可能使用的粒子并不是吹膜機(jī)專用的，粒子中不含開口劑或者開口劑含量偏低。

2， 吹膜機(jī)設(shè)定的溫度過高，熔融粒子流速過快。

3，吹漲比過大，造成的薄膜開口性變差。

4，吹膜機(jī)風(fēng)環(huán)的冷卻速度太慢，薄膜冷卻不足，在上牽引輥的作用下發(fā)生互相粘結(jié)。

5，吹膜機(jī)的牽引速度過快，霜線過高。

解決方法：

1. 更換塑料粒子，或者在粒子中添加一定比例的開口劑。

2. 適當(dāng)降低螺桿和模具的溫度。

3. 降低吹漲比。

4. 加大冷卻風(fēng)量，或者調(diào)整冷風(fēng)機(jī)溫度。

5. 適當(dāng)降低牽引輥的速度。

吹膜機(jī)的霜線，是指熔融塑料由流動(dòng)狀態(tài)進(jìn)入固態(tài)的分界線。

在吹膜機(jī)生產(chǎn)過程中，LDPE在從?？谥袛D出時(shí)呈熔融流動(dòng)狀態(tài)，透明性較好。離開模口之后，冷卻風(fēng)環(huán)對膜泡的吹脹區(qū)進(jìn)行冷卻，冷卻空氣吹向剛從機(jī)頭擠出的塑料膜泡時(shí)，高溫的膜泡與冷卻空氣相接觸，膜泡的熱量會(huì)被冷空氣帶走，溫度會(huì)明顯下降到LDPE的熔融流動(dòng)狀態(tài)溫度以下，使膜泡冷卻固化，變得模糊不清。在吹膜機(jī)膜泡上我們可以看到一條透明和模糊之間的分界線，這就是吹膜機(jī)的霜線。

在吹膜機(jī)上有許多的傳輸導(dǎo)輥，在各個(gè)位置上承擔(dān)著不同的作用。

碳纖維輥：多數(shù)應(yīng)用在穩(wěn)炮架上。由于模口附近溫度較高，薄膜還未完全冷卻（容易表面劃傷）。碳纖維輥有質(zhì)量輕、耐高溫的特性?？梢允贡∧ぽp松穿過，也不懼長時(shí)間高溫影響。

三元乙丙橡膠輥：薄膜傳輸需要更大的摩擦力。通常動(dòng)力傳導(dǎo)輥會(huì)選擇橡膠輥。而從材質(zhì)上選擇，我們會(huì)有更多的考慮，會(huì)使用三元乙丙。這是由于吹膜機(jī)行業(yè)的特殊性決定的。

許多的吹塑薄膜會(huì)做去靜電處理，以配合后期的印刷作業(yè)。電擊去靜電作業(yè)會(huì)產(chǎn)生臭氧氣體。臭氧氣體會(huì)加速你普通材質(zhì)橡膠輥的老化、開裂。三元乙丙材質(zhì)膠輥，質(zhì)量更輕，還具有耐熱性、耐老化和耐臭氧性。基于諸多考慮我們會(huì)選擇更加適合的膠輥。

弧形輥：在吹膜機(jī)接近收卷的附近會(huì)布置弧形輥。弧形輥是在輥軸的一側(cè)形成一個(gè)弧度， 轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的候達(dá)到舒展薄膜，起到消除折皺和防止材料分切過程中可能產(chǎn)生的交錯(cuò)。

鋁導(dǎo)輥：由于鋁導(dǎo)輥?zhàn)枇π?，重量輕，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。一臺(tái)吹膜機(jī)中使用數(shù)量最多。

傳統(tǒng)的膜泡冷卻方式，是通過風(fēng)環(huán)進(jìn)行膜泡的外部冷卻。如果薄膜厚度較厚或者是多層高阻隔材料的薄膜，那么只有風(fēng)環(huán)進(jìn)行膜泡的外部冷卻是不夠的，冷卻速度慢，冷凝線高，膜泡不穩(wěn)定，薄膜的開口性差等問題都會(huì)影響薄膜質(zhì)量。

IBC 內(nèi)冷使用一個(gè)進(jìn)風(fēng)機(jī)將外部冷卻風(fēng)送進(jìn)膜泡、一個(gè)排風(fēng)機(jī)將熱風(fēng)排出。再使用三個(gè)超聲波探頭對準(zhǔn)薄膜，通過等腰三角與薄膜圓周相切的算法確定薄膜位置和筒膜的大小。使薄膜內(nèi)部熱空氣與冷風(fēng)機(jī)空氣交換，同時(shí)薄膜的圓周直徑穩(wěn)定。

IBC 內(nèi)冷裝置通過交換膜泡內(nèi)冷熱空氣。不僅可以提高產(chǎn)量和增加薄膜開口性，還可以交換排除樹脂原料在高溫下產(chǎn)生的異味。生產(chǎn)出的薄膜更加適用于食品包裝和醫(yī)療用品包裝。

想要節(jié)約吹膜機(jī)電力損耗，節(jié)約電加熱的損耗是重點(diǎn)。吹膜機(jī)近40%的電力損耗在電力加熱上，那么如何節(jié)約吹膜機(jī)加熱電能？

傳統(tǒng)采用的是電熱圈加熱，風(fēng)機(jī)冷卻，這種粗獷的方式。奧翔使用更聰明的算法優(yōu)化這個(gè)過程。

我們在設(shè)定溫度和實(shí)際溫度較接近時(shí)候，采用脈沖方式點(diǎn)斷加熱螺桿。加熱若干毫秒，1秒穩(wěn)定后測量實(shí)際溫度，如此循環(huán)。在吹膜機(jī)運(yùn)作中，由于環(huán)境溫度，加熱塑料粒子等原因，溫度會(huì)持續(xù)降低，通過這種脈沖式的加熱方法，就能少使用或者不使用風(fēng)機(jī)冷卻，避免頻繁的加熱和散熱。既降低電力損耗，又減少吹膜機(jī)的設(shè)別磨損。最終使控溫更加精確，膜泡更加穩(wěn)定，增加生產(chǎn)的薄膜品質(zhì)。

對于吹膜機(jī)來說，溫度的控制是非常重要的。每一種塑料粒子都有特定的熔融溫度。

如果加熱的溫度小于熔融溫度：

1. 塑料粒子融化后在螺桿和模具中流動(dòng)的速度會(huì)減慢，吹膜機(jī)的產(chǎn)量會(huì)降低。

2. 由于小于熔融溫度，塑料粒子沒有全部的塑化，螺桿內(nèi)的各種不同粒子沒有完全混合相容。薄膜會(huì)產(chǎn)生晶點(diǎn)，而且薄膜配方?jīng)]有完全混合，使得薄膜質(zhì)量差。

如果加熱的溫度大于熔融溫度：

1. 塑料粒子在高于熔融溫度下，溶脂會(huì)破裂。薄膜的透明度降低。

2. 由于長時(shí)間的高溫，溶脂會(huì)破裂。會(huì)有少量的黑點(diǎn)出現(xiàn)在薄膜表面。

3. 膜泡會(huì)不穩(wěn)定，程蛇狀，扭曲上升。

所以，如果吹膜機(jī)溫度控制不好，會(huì)出現(xiàn)上述5種問題交替出現(xiàn)。這是個(gè)非常糟糕的現(xiàn)象。

吹膜機(jī)螺桿具有輸送粒子的功能， 而塑料粒子的融化，需要通過螺桿外面包圍的加熱圈加熱到目標(biāo)溫度后融化。為穩(wěn)定加熱圈的溫度，通過加熱圈加熱，風(fēng)機(jī)風(fēng)冷的方式穩(wěn)定螺桿溫度控制。如果現(xiàn)設(shè)定溫度<實(shí)際溫度，風(fēng)機(jī)開機(jī)冷卻。如果現(xiàn)設(shè)定溫度>實(shí)際溫度，加熱絲開機(jī)加熱。通過如此循環(huán)，控制吹膜機(jī)螺桿內(nèi)部塑料粒子在一個(gè)相對穩(wěn)定的溫度下融化并以熔融的狀態(tài)快速流動(dòng)。

在薄膜生產(chǎn)中由于吹膜機(jī)生產(chǎn)環(huán)境和塑料粒子本身的問題，許多雜質(zhì)會(huì)順著流道進(jìn)入到生產(chǎn)出的薄膜中，出現(xiàn)一些晶點(diǎn)、焦粒、黑點(diǎn)等臟東西所以吹膜機(jī)通過三通增加過濾網(wǎng)的方式過濾雜質(zhì)，增加螺桿可控的回流，增強(qiáng)塑化，保證薄膜的透明度。三通換網(wǎng)有以下三種方式和結(jié)構(gòu)。

手動(dòng)換網(wǎng)：手動(dòng)換網(wǎng)，是比較老式的一種方式。需要關(guān)停吹膜機(jī)后，在螺桿和模具鏈接的地方拆卸8-10顆螺絲，把”主機(jī)頂“拆下。將里面的過濾網(wǎng)更換掉。此種方式需要停機(jī)，再更換過濾網(wǎng)。吹膜機(jī)停機(jī)再開機(jī)會(huì)浪費(fèi)許多時(shí)間，同時(shí)再次調(diào)試機(jī)器會(huì)浪費(fèi)許多塑料，增加生產(chǎn)成本，生產(chǎn)效率不高。

手動(dòng)快速換網(wǎng)：手動(dòng)快速換網(wǎng)是上述結(jié)構(gòu)的更替型?？梢圆?span style="text-align:justify;white-space:normal;">關(guān)停吹膜機(jī)更換過濾網(wǎng)?？焖贀Q網(wǎng)有兩個(gè)過濾網(wǎng)口，一個(gè)口在工作，另一個(gè)口可更換過濾網(wǎng)。等需要換網(wǎng)時(shí)，壓下或抬起手桿即可更換另一個(gè)口工作。動(dòng)作快速不停頓?？梢栽诖的C(jī)生產(chǎn)中更換過濾網(wǎng)節(jié)省時(shí)間，不產(chǎn)生塑料的浪費(fèi)。適用于75mm以下直徑螺桿。

液壓自動(dòng)換網(wǎng)：液壓自動(dòng)換網(wǎng)，與手動(dòng)快速換網(wǎng)相同，都擁有雙工位過濾口。一個(gè)網(wǎng)口工作，另一個(gè)網(wǎng)口更換過濾網(wǎng)。等需要換網(wǎng)時(shí)，點(diǎn)擊換網(wǎng)按鈕，網(wǎng)面通過液壓推動(dòng)，更換網(wǎng)口工作。換網(wǎng)動(dòng)作快速完成，不需要關(guān)停吹膜機(jī)，也不需人力更換。適用于75mm以上，較大直徑螺桿。

吹膜機(jī)螺桿的表面處理分為三種：

大多數(shù)的吹膜機(jī)螺桿都采用氮化鋼38CrMoAIA。氮化鋼的強(qiáng)度為85-90kgf/m㎡,作為吹膜機(jī)螺桿使用，其中心的強(qiáng)度是足夠的。但是其表面的耐磨性和抗腐蝕性不足，就要通過以下方式得到加強(qiáng)。

一、氮化處理：通過鹽浴液體氮化，氣體氮化，或者離子氮化三種方式，使離子與表面合金結(jié)合得到氮化鋁，其表面硬度為HV1000-1100。大大提高了螺桿表面的耐磨性。

近年由于吹膜機(jī)產(chǎn)量不斷提高，螺桿轉(zhuǎn)速加快，螺桿內(nèi)壓增加，更主要是增加了大量的填充材料。氮化螺桿0.5mm的氮化層，在高速的磨損和腐蝕下破壞了螺桿的穩(wěn)定工作。

二、噴合金處理

噴合金螺桿，即在氮化螺桿的基礎(chǔ)上噴涂一層0.5-0.8mm的特殊合金層。此處理后，螺桿的耐磨性和承受符合的能力得到了進(jìn)一步的加強(qiáng)。對與具有腐蝕性的粒子具有一定的耐腐蝕性。

三、雙合金層處理

現(xiàn)今較為可靠的吹膜機(jī)螺桿，為雙合金螺桿。螺桿的基材采用SKD161合金。螺桿表面壓制3mm厚度的耐磨耐腐蝕合金層，使用冶金方式結(jié)合，不易脫落。再從其表面噴涂合金層。在吹膜機(jī)的長時(shí)間應(yīng)用上，不論是抗腐蝕性還是耐磨性都有很好的表現(xiàn)。雙合金螺桿的壽命為普通螺桿的3-5倍。

螺桿分為：下料區(qū)  壓實(shí)區(qū)  混煉區(qū)

機(jī)筒分為：下料座（內(nèi)含水套）  機(jī)筒

吹膜機(jī)的螺桿和機(jī)筒，主要負(fù)責(zé)將料筒里面的塑料粒子擠入吹膜機(jī)模具中。通過不斷向前的壓力和機(jī)筒加熱圈的作用下融化、推進(jìn)塑料粒子。

吹膜機(jī)的主要原材料：低壓聚乙烯HPPE、 高壓聚乙烯LDPE和線性聚乙烯LLDPE等塑料粒子。

也有些塑料薄膜根據(jù)特殊的性能，會(huì)添加尼龍、EVA、茂金屬等材料。

吹膜機(jī)正常開機(jī)步驟:

1、加熱擠出機(jī)機(jī)身、機(jī)頭、模頭、控制各點(diǎn)溫度在指標(biāo)以內(nèi)。

2、如久停后開車，各點(diǎn)加熱溫度達(dá)指標(biāo)范圍后還需恒溫10—30分鐘，如停車半小時(shí)內(nèi)開車，不需恒溫。

3、啟動(dòng)空壓機(jī)，貯氣缸壓力6—8kg/cm時(shí)停下備用。

    5、各點(diǎn)溫度達(dá)指標(biāo)符合要求后，穿戴好勞保用品，按順序啟動(dòng)牽引機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、擠出機(jī)。

6、?？诔隽暇鶆蛞恢聲r(shí)，即可戴好手套緩慢提拉管坯，同時(shí)將管坯端頭封閉，微開進(jìn)氣調(diào)節(jié)閥，使之從芯棒中心孔吹入少量壓縮空氣，然后小心地引過穩(wěn)泡架、人字板，并穿入牽引輥、導(dǎo)輥直至卷取。

7、檢查各處薄膜厚度、寬度，并加以調(diào)節(jié)，使之達(dá)到要求。

吹膜機(jī)是按照配方，將不同的塑料粒子，根據(jù)最終產(chǎn)品的要求融化，再吹成薄膜。吹膜機(jī)生產(chǎn)的是膜適用于各種高檔薄膜包裝。由于阻隔性好，保鮮，防濕，防霜凍，隔氧，耐油，可廣泛用于輕重包裝。如各種鮮果、肉食品、醬菜、鮮牛奶、液體飲料、醫(yī)藥用品等。

吹膜機(jī)是一種通過螺桿將塑料粒子融化，再通過特定模具將融化的流動(dòng)塑料吹漲成薄膜的一種機(jī)器。

吹膜機(jī)主要有以下幾個(gè)部分組成：

1.基礎(chǔ)主機(jī)（齒輪箱、電動(dòng)機(jī)、下料斗、機(jī)筒螺桿、加熱圈、機(jī)頭法蘭、機(jī)架等）

2.牽引輔機(jī)（上牽引輥、牽引電機(jī)、人字夾板、牽引支架、導(dǎo)輥等）

3.收卷機(jī)（中牽引輥、牽引電機(jī)、切剖刀架、收卷輥、收卷軸等）

4.吹塑模頭（模頭、加熱器、）

5.冷卻裝置（冷卻風(fēng)環(huán)、冷卻風(fēng)機(jī)、表冷器、冷卻風(fēng)管等）

6.電氣控制系統(tǒng)（主機(jī)配電柜，包括溫度自動(dòng)控制、輔機(jī)配電柜以及模具溫控配電裝置等）

        我們工廠全面實(shí)行ISO9001：2015質(zhì)量管理體系并通過萊茵認(rèn)證，從設(shè)計(jì)、生產(chǎn)到發(fā)貨都在此體系監(jiān)控中運(yùn)行，從源頭確保吹膜機(jī)的質(zhì)量安全。

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